盤式真空過濾機(jī)是一種常見的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域。它通過負(fù)壓作用將懸浮固體顆粒從液體中分離出來，同時(shí)實(shí)現(xiàn)液體的回收和固體廢物的處理。以圓形過濾板為主體，利用真空吸力作用將懸浮在液體中的固體顆粒通過過濾板進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)液體過濾和固液分離的目的。
 

　　其原理是利用真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離和固體過濾的目的。在使用過程中，將待過濾的液體加入到過濾機(jī)的進(jìn)料管道中，經(jīng)過過濾板的過濾作用后，液體通過出料管道排出，而固體顆粒則被過濾板上的過濾襯板所攔截。隨著時(shí)間的推移，固體顆粒不斷積累，形成過濾膜層，這時(shí)就需要借助真空吸力對過濾膜進(jìn)行脫水，使其達(dá)到固體過濾的目的。
 

　　設(shè)備主要由過濾器、真空泵、過濾板、水管、進(jìn)出料管等組成。其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠，是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種過濾分離設(shè)備。其特點(diǎn)在于它不僅能夠過濾液體，還能夠?qū)腆w顆粒進(jìn)行過濾。同時(shí)，過濾板還可以根據(jù)不同的用途進(jìn)行改變，以適應(yīng)不同的過濾要求。
 

　　主要構(gòu)成部分：
 

　　進(jìn)料系統(tǒng)：包括進(jìn)料管道和進(jìn)料閥門，負(fù)責(zé)將待過濾的懸浮液體輸入到過濾機(jī)中。
 

　　濾盤組件：每個(gè)濾盤上覆蓋著濾紙或其他過濾介質(zhì)，用于固液分離。
 

　　真空系統(tǒng)：由真空泵及其相關(guān)設(shè)備組成，主要提供所需的負(fù)壓環(huán)境，使過濾過程更加高效。
 

　　濾餅收集系統(tǒng)：由濾餅收集槽和排出口組成，用于收集和排出濾餅廢物。
 

　　液體回收系統(tǒng)：包括回收槽和出液管道，用于收集和回收過濾后的清潔液體。
 

　　控制系統(tǒng)：由控制面板、電氣元件和傳感器等組成，用于控制和監(jiān)測過濾機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)。
 

　　各部件的功能：
 

　　進(jìn)料系統(tǒng)：將待過濾的懸浮液體輸送到過濾機(jī)中，保證過濾過程的順利進(jìn)行。
 

　　濾盤組件：每個(gè)濾盤上覆蓋著濾紙或其他過濾介質(zhì)，起到固液分離的作用。固體顆粒被濾留在濾紙上，而清潔的液體則通過孔隙流出。
 

　　真空系統(tǒng)：通過真空泵產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境，使濾盤底部的濾紙形成適當(dāng)?shù)奈搅Γ铀贋V液滲透和濾餅的形成。
 

　　濾餅收集系統(tǒng)：收集濾餅廢物，通過排出口進(jìn)行處理和清理，避免對后續(xù)操作產(chǎn)生負(fù)面影響。
 

　　液體回收系統(tǒng)：將過濾后的清潔液體收集到回收槽中，可進(jìn)行后續(xù)處理或回收再利用。
 

　　控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，如過濾壓力、真空度和進(jìn)料速度等，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和高效率運(yùn)行。
 

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　多盤排列：通常采用多層盤片排列，增加過濾面積，提高處理能力。
 

　　濾盤間距可調(diào)：根據(jù)具體需要，可調(diào)節(jié)濾盤間距，以適應(yīng)不同的固液分離要求和濾餅厚度。
 

　　濾盤傾斜設(shè)計(jì)：濾盤通常呈傾斜狀態(tài)，有助于濾餅的形成和排出。
 

　　自動排渣功能：一些過濾機(jī)配備自動排渣裝置，可定時(shí)排除濾餅廢物，提高生產(chǎn)效率。
 

　　緊湊結(jié)構(gòu)：過濾機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適用于空間有限的生產(chǎn)現(xiàn)場。
 

　　盤式真空過濾機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
 

　　1、設(shè)備采用集成模塊化設(shè)計(jì)及制造，各部件拆卸、維修及更換方便。
 

　　2、濾扇濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強(qiáng)度工程塑料制成，壽命提高了1-1.5倍。
 

　　3、濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
 

　　4、濾布采用耐磨錦綸、單或復(fù)絲材料，使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
 

　　5、各潤滑部位采用多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動潤滑，節(jié)省人工。
 

　　6、濾布設(shè)有自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
 

　　7、采用臥式強(qiáng)制高速攪拌、軸端采用磁鐵，石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
 

　　8、傳動變頻變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)，以求達(dá)到理想的工作效果。
 

　　9、導(dǎo)料板、導(dǎo)向輪及濾扇壓板均采用高分子材料制作，重量輕，更換成本便宜。
 

　　10、濾液管內(nèi)襯高強(qiáng)度耐磨陶瓷，提高壽命10倍以上
 

　　11、磨擦片采用球磨鑄鐵，剛?cè)嵯酀?jì)，密封性能好。
 

　　12、濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點(diǎn)。
 

　　13、每個(gè)濾盤由20片濾扇組成，每扇濾扇面積0.25平方米。小面積濾扇可大大降低濾餅水分。
 

　　14、濾餅采用脈沖反吹方式卸料，反吹風(fēng)來自真空泵出口，無需額外氣源。
 

　　主要應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保、建材等行業(yè)中，特別是在提取和回收一些有價(jià)值的物質(zhì)以及處理污水等方面應(yīng)用廣泛。比如在金屬礦山中，常常被用于對浮選精礦進(jìn)行濃縮，從而提高礦石的品位；而在化工行業(yè)中，該設(shè)備則被用于分離有機(jī)液體和無機(jī)鹽溶液。在污水處理中，被用于高效地去除污染物，并可以作為一個(gè)流線型生產(chǎn)過程的一部分，將處理的廢水排放到自然環(huán)境中。
 

　　盤式真空過濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保、建材等行業(yè)。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號，并注意設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常運(yùn)行和使用壽命。